|
1. Марка сырья: |
DuPont (США) / Dow Corning (Германия) / Bayer (Германия) / 3M |
|
2. Тип: |
Экструзионная лента, шнур |
|
3.Тип материала: |
NBR / FKM / Силикон / EPDM / EVA / PVC |
|
4.Размер: |
Принимаются стандартные размеры и размеры по заказу |
|
5.Применение продукции |
Металлургия, химическая промышленность, машиностроение, строительство, горнодобывающая промышленность, нефтегазовое машиностроение |
|
6.Цвет: |
Черный, белый, красный или любой другой по запросу |
|
7.Параметры: |
Температура от -60° C до +220° C в зависимости от материала |
|
8.Сертификат завода |
Сертифицировано по IATF 16949:2016 и ISO9001, ISO14001 |
|
9. Сертификат продукции |
KTW-W270/ Watermark/ LFGB / RoHs/REACH/FDA |
Резиновый уплотнитель представляет собой гибкий и удлиненный кусок резинового материала, используемого для уплотнения, амортизации или теплоизоляции. Как правило, он изготавливается из синтетических каучуковых смесей или натурального каучука и доступен в различных формах, размерах и толщинах для разных применений. Они являются универсальными и широко используются во многих отраслях промышленности благодаря отличным уплотнительным свойствам, гибкости и долговечности.
1. Настройка профилей: Уплотнительные резиновые полосы могут быть настроены для создания широкого спектра профилей и форм, чтобы соответствовать конкретным требованиям уплотнения или применения. Процесс экструзии позволяет точно контролировать размеры, включая ширину, высоту и толщину, что приводит к индивидуальным решениям для различных применений.
2. Постоянный поперечный срез: Резиновые полосы экструзии сохраняют постоянный поперечный срез по всей длине. Это обеспечивает единообразие и надежность в приложениях для уплотнения или амортизации, так как полоса будет обеспечивать равномерное уплотнение или подушку на всем протяжении своей установки.
3. Безстыковое строение: Процесс экструзии позволяет создавать бесшовные резиновые полосы. В отличие от других типов резиновых полос, которые могут иметь соединения или швы, полосы экструзии производятся непрерывным процессом, что приводит к бесшовной конструкции. Это исключает потенциальные слабые места или области, где может произойти утечка или повреждение.
4. Высокая точность: резиновые профили, полученные методом экструзии, обеспечивают отличную точность в отношении размеров и допусков. Процесс экструзии позволяет строго контролировать конечный продукт, гарантируя точные и постоянные размеры в пределах заданных допусков. Эта точность способствует надежной и эффективной герметизации или амортизации.
5. Гибкость выбора материалов: резиновые профили могут изготавливаться из широкого спектра резиновых материалов, включая различные синтетические каучуки и натуральный каучук. Такая гибкость позволяет выбирать материалы с определенными свойствами, такими как устойчивость к температуре, химическая стойкость, устойчивость к погодным условиям или специфические характеристики герметизации.
6. Экономичное производство: процесс экструзии, как правило, является экономичным методом для производства резиновых полос. Он позволяет выпускать большие объемы продукции с минимальными потерями материала, что обеспечивает эффективное производство и экономию затрат. Возможность создания индивидуальных профилей также снижает необходимость дополнительной обработки или модификаций, еще больше повышая экономическую эффективность.
7. Простая установка: резиновые полосы, полученные методом экструзии, обычно разрабатываются для простой установки. Постоянный поперечный профиль и гибкость полосы делают ее легче монтировать и позиционировать в приложении. Это упрощает процесс установки и экономит время во время сборки.
8.Широкий диапазон применения: Экструдированные резиновые полосы находят применение в различных отраслях и секторах промышленности. Они часто используются в автомобильной, строительной, отопительной, электрической, производственной и других отраслях, где требуется уплотнение, амортизация или защита. Их универсальность и возможность настройки профилей делают их подходящими для разнообразных применений.




| шаги | Технологический процесс | Название технологического процесса | Оборудование и измерительные приборы | особенности | Символы специальных характеристик | заметка | ||||
| продукт | продукт | |||||||||
| 1 | □ ↓ |
Резиновый материал | визуальный | / | / | / | ||||
| 2 |
◇ ↓ |
IQC | Испытатель твердости | твердость | / | ★ | ||||
| Растяжимость машина | Устойчивость к растяжению | / | / | |||||||
| Растяжимость машина | elongation | / | / | |||||||
| гидрометр | Пропорция | / | / | |||||||
| Камера для старения | Деформация при сжатии | / | / | |||||||
| 3 | □ ↓ |
Смешивание | миксер | / | Толщина материала, мм | / | ||||
| 4 | ◇ ↓ |
IQC | реометр | TS2 | / | / | ||||
| TS50 | / | / | ||||||||
| TS90 | / | / | ||||||||
| Испытатель твердости | твердость | / | ★ | |||||||
| 5 | □ ↓ |
Передовой /blanking |
Режущая машина | / | Длительный | / | ||||
| Вес материала | / | |||||||||
| 6 |
□ ↓ |
литейное производство | горячий формовочный станок 300 т, автоматический контроль | / | Давление формования (кг/см²) | ★ | ||||
| / | Время формования | ★ | ||||||||
| / | Температура формы | ★ | ||||||||
| визуальный | внешний вид | / | / | |||||||
| Испытатель твердости | твердость | / | ★ | |||||||
| Проектор/калибр | размер | / | ★ | |||||||
| 7 | □ ↓ |
IPQC | визуальный | внешний вид | / | / | ||||
| Испытатель твердости | твердость | / | ★ | |||||||
| Проектор/калибр | размер | / | ★ | |||||||
| 8 | □ ↓ |
удаление заусенцев | визуальный | внешний вид | / | / | ||||
| Автоматическая разборочная машина | / | скорость | / | |||||||
| / | время | / | ||||||||
| 9 | □ ↓ |
КК | Ножницы/нож | внешний вид | / | / | ||||
| шаги | Технологический процесс | Название технологического процесса | Оборудование и измерительные приборы | особенности | Символы специальных характеристик | заметка | ||||
| продукт | процесс | |||||||||
| 10 | ◇ ↓ |
FQC | визуальный | внешний вид | / | / | ||||
| Испытатель твердости | твердость | / | ★ | |||||||
| Проектор/калибр | размер | / | ★ | |||||||
| 11 | □ ↓ |
чистка | Пластиковая корзина | / | / | / | Ручная чистка | |||
| / | / | / | ||||||||
| / | / | / | ||||||||
| 12 | □ ↓ |
Пост-отверждение | Духовка | / | время | ★ | ||||
| / | Температура | ★ | ||||||||
| 13 | □ ↓ |
Упаковка | Электронный говорит | Одиночный - | / | / | ||||
| Пресс для балок | Количество | / | / | |||||||
| Принтер | Этикетка | / | / | |||||||
| визуальный | Картоны | / | / | |||||||
| 14 | ◇ ↓ |
OQC | визуальный | внешний вид | / | / | ||||
| Испытатель твердости | твердость | / | ★ | |||||||
| Проектор/калибр | размер | / | ★ | |||||||
| визуальный | проверка | / | / | |||||||
| визуальный | взвешивание | / | / | |||||||
| 15 | □ | Складирование /delivery |
транспортная тележка | Накладная | / | / | ||||
| Курьер | / | / | ||||||||
| Поместить на хранение | / | / | ||||||||
| заметка | 1. «◇» Обозначает проверку, «□» Обозначает обработку, «↓» Обозначает манипуляцию, «△» Обозначает хранение, «▲» Обозначает переработку/ремонт | |||||||||
| 2. «★» Обозначает ключевой специальный символ функции продукта и процесса; | ||||||||||


Резиновые полосы, включая экструдированные резиновые полосы, имеют широкий спектр применения в различных отраслях:
1.Уплотнительные приложения: Резиновые полосы широко применяются для уплотнения в различных отраслях. Они обеспечивают надежное уплотнение против воздуха, воды, пыли и других загрязнителей. Резиновые полосы можно найти в дверях, окнах, шкафах, корпусах и других местах, где требуется надежное уплотнение.
2. Уплотнители противопогодных условий: Резиновые полосы часто используются как уплотнители для защиты от непогоды, чтобы обеспечить теплоизоляцию и герметичность против сквозняков, влаги и шума. Они применяются на дверях, окнах и других проемах для повышения энергоэффективности и поддержания комфортной indoor-среды.
3. Уплотнители в автомобильной промышленности: Резиновые полосы находят широкое применение в автомобилестроении. Их используют в уплотнителях противопогодных условий, уплотнителях дверей, багажника и окон, а также в других уплотнительных решениях. Резиновые полосы помогают предотвратить попадание воды и шума, улучшить комфорт салона и способствуют общей производительности и долговечности транспортных средств.
4. Промышленное оборудование и станки: Резиновые полосы используются в различных промышленных машинах и оборудовании для уплотнения, амортизации и гашения вибраций. Они могут быть установлены на конвейерах, корпусах машин, креплениях оборудования и других местах, где требуется надежное уплотнение или изоляция от вибрации.
5. Электрические и электронные уплотнения: Резиновые полосы используются в электрических и электронных приложениях для изоляции, защиты и уплотнения. Они применяются в прокладках, системах управления кабелями, уплотнителях панелей и электрических корпусах для обеспечения электрической изоляции, защиты от влаги и пыли, а также надежной работы.
6. Строительная индустрия: Резиновые полосы используются в строительной индустрии для уплотнения и амортизации. Их можно использовать в окнах, дверях, кровельных системах, растяжных швах и других строительных элементах для обеспечения гидроизоляции, звуковой изоляции и конструкционной прочности.
7. Системы ВОК: Резиновые полосы используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ВОК) для уплотнения и изоляции. Они применяются в вентиляционных каналах, воздухораспределителях, вентилях и других компонентах для обеспечения правильного уплотнения, снижения утечки воздуха и повышения энергоэффективности.
8. Морские и офшорные приложения: резиновые полосы используются в морских и офшорных условиях для уплотнения,制作 прокладок и изоляции вибрации. Они применяются в люках лодок, иллюминаторах, уплотнениях для водонепроницаемых отсеков и других областях, где требуется сопротивление воде, соли и экстремальным условиям.
9. Уплотнители для мебели и бытовой техники: резиновые полосы находят применение в мебели и бытовой технике для амортизации, защиты и уплотнения. Их используют как защитники краев, бамперы, прокладки и демпферы вибрации в мебели, бытовой технике и электронике для повышения безопасности, долговечности и комфорта пользователя.
1. Мы являемся профессиональным производителем РУБЕРРОИДНЫХ УПЛОТНЕНИЙ и имеем более 15 лет опыта экспорта на различные рынки.
2. Обеспечиваем отличное качество и обслуживаем несколько компаний из списка Fortune Global 500.
3. Иметь сильную техническую команду, которая может настраивать формулу сырья для резины в соответствии с разными потребностями.
4. Иметь идеальную службу послепродажного обслуживания, при возникновении проблем с грузом будет осуществлен 100% отзыв в первое время.
5. Иметь собственный отдел форм, который может завершить процесс изготовления формы очень быстро и принять любые высокосложные формы.
6. Завод сертифицирован по стандарту IATF 16949:2016, продукция сертифицирована: KTW-W270/ Watermark/ LFGB/ RoHs/REACH/FDA.
A: Для разных продуктов MOQ разный, обычно количество заказа одного размера должно составлять 150 долларов США.
A: Да, у нас есть услуги OEM/ODM.
A: 30% предоплата T/T, 70% остаток перед отгрузкой после представления готового груза. Для постоянных клиентов предоплата не требуется.
A: Обычно заказ выполняется за 15-20 дней, если это летний сезон, то из-за высокой температуры срок может составить 30 дней.
A: Да, после подтверждения заказа мы можем предоставить бесплатные образцы и оплатить доставку.