EN
EPDM-gummistriper er vanlige i mange industrier, ettersom de tåler harde forhold. Stripene er sammensatt av en rekke syntetisk gummi som er resistente mot mer enn bare sprøyting. Folkene hos Boman vet hvordan man lager disse produktene sterke og pålitelige. De er utmerkede til tetting, beskyttelse og isolering av deler i maskiner og bygninger. Det som skiller EPDM-gummi fra andre typer, er hvordan den reagerer på ulike kjemikalier. Noen gummityper blir myke eller sprekker når de kommer i kontakt med oljer eller syrer, men EPDM beholder sin form og styrke. Dette holder maskiner i gang lengre og på en tryggere måte. Vårt kunnskapsgrunnlag hos Boman er at riktig gummitype vil spare deg tid og penger på sikt, med færre reparasjoner. EPDM-gummi innslagstriper er langsiktig og fortsetter å fungere selv når de brukes i krevende områder.
Nøkkelkjemiske bestandighetsegenskaper for EPDM-gummistriper til industrielt bruk
EPDM-gummistriper har spesielle egenskaper som gjør dem resistente mot en rekke kjemikalier. Det finnes flere viktige grunner, og en av dem er molekylær design: De forhindrer at mange giftige stoffer kommer inn i gummien. EPDM er faktisk svært resistente mot syrer, baser og oksygen. Dette er nyttig fordi hvis du plasserer disse gummi-sealing strips på steder som kommer i kontakt med rengjøringsvæsker eller batterisyre, vil de ikke slites like raskt. Hos Boman sørger vi for at hver stripe tåler disse utfordringene ved hjelp av høykvalitets materialer og nøyaktig utformede prosesser. Men ikke alle kjemikalier er like. EPDM fungerer ikke godt med oljer eller bensin, da dette kan få gummien til å svulme opp eller etses bort over tid. Derfor avhenger det alltid av bruken hvilket materiale man skal velge for EPDM-striper, og når det er bedre å velge et annet materiale.
Grossist i EPDM-gummistriper – hvordan kan de tåle kjemikalier
På grossistmarkedet må EPDM-gummistriper samtidig tåle en rekke kjemikalier. Hos Boman sørger vi for at våre striper er forberedt for et slikt bruk. Gummimaterialer som forblir pålitelige selv når de kommer i kontakt med oljer, syrer og rengjøringsmidler under lagring, transport og håndtering, er av interesse for «der hvor grossistkjøpere er involvert», heter det i avgjørelsen. EPDM-striper fungerer godt her, fordi de ikke løser seg lett opp ved kontakt med vann eller damp. For eksempel kan fuktighet i lagerhus føre til at mange materialer blir svake; men EPDM-striper beholder sin styrke. Disse Eksudasjonsrubberbånd blir noen ganger sprøytet med desinfeksjonsmiddel eller andre kjemikalier og beholder likevel sin integritet. Det vi lærer er at også hvordan stripene er formet har betydning.
Hvilke kjemikalier tåler EPDM-gummistriper best i produksjon?
EPDM-gummi-striper er så utbredt brukt i fabrikker og verksteder på grunn av deres fremragende motstand mot ulike skadelige kjemikalier. EPDM er for øvrig en forkortelse for Ethylene Propylene Diene Monomer, en spesiell type syntetisk gummi. Denne gummien er unik i det at den ikke lett skades når den kommer i kontakt med bestemte kjemikalier. Mange stoffer kan skade materialer i produksjonsverdenen, men EPDM-gummi-striper er resistente mot et bredt spekter av dem. For eksempel er EPDM også svært resistente mot syrer som svovelsyre og salpetersyre, som ofte brukes i rengjøring og andre industrielle prosesser. Det er også resistente mot baser og alkaliske stoffer som vanligvis finnes i rengjøringsmidler og rengjøringsagenter.
Valg av EPDM-gummi-striper med best kjemisk motstand for partiproduksjon
Når bedrifter må kjøpe mange EPDM-gummistriper, vil de ønske å sørge for at de velger de beste mulige stripene. For når man kjøper i bulk, er det mange av dem, og de utsettes for alt fra kjemikalier til ekstreme temperaturer! Boman hjelper kunder med testede og designede EPDM-gummistriper som tåler visse kjemikalier. For å ta det beste valget, bør kjøpere vite hvilke typer kjemikalier stripen skal komme i kontakt med i sitt arbeid.