Öl & Gas

Die Kernmission von Dichtungen in dieser Industrie besteht darin, unter rauen Umgebungsbedingungen wie Tiefsee, Polarregionen, hoher Temperatur und Druck, Entflammbarkeit, Explosionsgefahr und starker Korrosion eine absolut zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten und damit die Sicherheit von Personal, Umwelt und Anlagen sicherzustellen.

Aufstrom-Exploration und Bergbau: das "Lebens-und-Tod-Tor" zwischen Bohrlochkopf und unterirdischer Ausrüstung

Anwendungsszenario: Blowout-Preventer (BOP)

Dichtungsarten: riesige Sperrdichtung, Ringdichtung (ringförmiger Blowout-Preventer), üblicherweise hergestellt aus hochfestem, elastischem Polyurethan (PU), gehärtetem Nitril-Kautschuk (HNBR) oder speziellen Verbundmaterialien.

Funktion: Am Unterwasser- oder Land-Bohrlochkopf installiert, bildet es die letzte und kritischste Sicherheitssperre zur Verhinderung von Blowouts. Wenn der Druck außer Kontrolle gerät (Brunnenausbruch), kann sie sofort schließen, das Bohrgestänge durchtrennen und den Bohrlochkopf abdichten.

Reales Beispiel (negatives Beispiel): Die Explosion und Ölaustritts-Katastrophe der BP-Tiefseebohrplattform Deepwater Horizon im Jahr 2010.

Einer der direkten Gründe ist das Versagen der kritischen Dicht- und Scherfunktionen des Blowout-Preventers. In einer Notsituation konnte sein Verschluss keinesfalls das Bohrrohr durchtrennen und den Bohrlochkopf vollständig abdichten, was zu einem monatelangen kontinuierlichen Ausströmen von Rohöl führte und die schwerste marine Umweltkatastrophe in der Geschichte der USA verursachte, die Milliardenverluste zur Folge hatte. Dieser Fall verdeutlicht eindrucksvoll, wie das Versagen einer kritischen Dichtung das gesamte Unternehmen zerstören und weltweite Auswirkungen haben kann.